Production de tissu velours de coton : Guide complet de la machine à tricoter circulaire
Le velours de coton est un tissu tricoté spécialisé, réputé pour sa douceur, son aspect impeccable et son toucher haut de gamme. La production d'un velours de coton de haute qualité à l'aide de machines à tricoter circulaires exige une maîtrise précise de la formation des boucles, du choix du fil, des opérations de cisaillement et des procédés de teinture.
Ce guide explique l'intégralité du processus de production du velours de coton, y compris la configuration des machines, les exigences en matière de fil, le contrôle des boucles, la tonte et les meilleures pratiques de finition.
Méthodes de production du tissu velours de coton
tissu de velours de cotonil est généralement produit selon deux méthodes principales :
Méthode 1 : Procédé de tricotage et de tonte en éponge inversée
Dans cette méthode :
Le tissu est d'abord tricoté à l'aide d'une machine à tricoter circulaire éponge inversée
Les boucles sont ensuite coupées lors du processus de cisaillement
Hauteur de boucle recommandée :
Hauteur de boucle de 2,5 à 3,0 mm (plage optimale)
Si la hauteur de la boucle est trop faible :
Les boucles ne peuvent pas être coupées correctement
L'effet velours est incohérent.
Si la hauteur de la boucle est trop élevée :
Une perte excessive de matière se produit lors du cisaillement
En général, le tissu écru subit deux passages de cisaillement :
Première passe : supprime la plupart des boucles
Deuxième passage : assure une surface de velours uniforme
Ce procédé garantit une qualité de tissu constante.
Méthode 2 : Coupe directe des boucles sur machine à tricoter circulaire
Cette méthode utilise une découpe de boucle spécialiséemachines à tricoter circulairesqui coupent directement les boucles pendant le tricotage.
Les avantages comprennent :
Amélioration de l'efficacité de la production
Étapes de traitement réduites
Surface veloutée uniforme
Cette méthode est couramment utilisée dans la production textile moderne.
Sélection des fils pour la production de tissu en velours de coton
Le choix du fil est crucial pour la qualité du velours.
Spécifications courantes des fils à boucles
Fil à boucle typique :
fil de coton 18 tex
Autres options :
Fil de coton 17,5 tex
fil de coton 15 tex
Les tissus de velours de qualité supérieure utilisent du fil de coton peigné, ce qui offre :
Meilleure apparence
Douceur améliorée
Qualité du tissu supérieure
Cependant, le fil de coton peigné augmente les coûts de production.
Le fil de coton cardé est plus économique mais peut entraîner :
Coton népé
irrégularités des fibres
Qualité d'aspect du tissu réduite
Sélection de fil de fond
Les options de fil de fond courantes comprennent :
fil de polyester
Fil de coton
fil mélangé coton-polyester
Exemple de fil mélangé :
80 % coton + 20 % polyester
Le fil mélangé offre :
Durabilité améliorée
Meilleure stabilité du tissu
Amélioration de l'efficacité de la production
Options alternatives pour la fibre optique
Les fibres modales et viscoses sont également largement utilisées.
Les avantages comprennent :
Des résultats de teinture plus éclatants
Un meilleur éclat
une sensation plus douce au toucher
Performances améliorées du tissu
Pour des performances optimales, il est recommandé d'utiliser un fil mélangé contenant plus de 50 % de coton.
Importance de l'uniformité de la torsion du fil
Une torsion uniforme du fil est essentielle pour une formation de boucle régulière.
Si la torsion du fil varie d'un alimentateur à l'autre :
La hauteur de la boucle devient incohérente
Le cisaillement devient irrégulier
La qualité de la surface veloutée diminue
Recommandation d'entretien :
Utilisez du fil avec des spécifications de torsion constantes
Assurer le contrôle qualité du fil avant la production
Contrôle de la formation de boucles et de la structure du tissu
Une formation correcte des boucles garantit une surface de velours de haute qualité.
Les facteurs importants comprennent :
alignement vertical de la boucle
tranchant de la pointe de la boucle
Hauteur de boucle constante
Si les extrémités des boucles ne sont pas correctement formées :
Le cisaillement devient inefficace
La qualité du tissu diminue
La structure du revêtement de sol doit assurer une couverture et une stabilité adéquates.
Une couverture inadéquate du fil de fond peut entraîner :
Augmentation des pertes par cisaillement
Surface en velours incomplète
Rejet du tissu
Processus de cisaillement et contrôle de la qualité
La tonte est une étape cruciale dans la production de velours.
Les défauts de cisaillement courants comprennent :
Tonte irrégulière
stries verticales
marques circulaires sur la lame
Cisaillement incomplet
trous dans le tissu
Un réglage et un entretien corrects de la machine sont essentiels.
Recommandations d'entretien :
Assurez-vous que la lame soit bien affûtée.
Maintenir un alignement de cisaillement correct
Surveiller la tension de cisaillement
Considérations relatives au processus de teinture
La qualité de la teinture influe directement sur les performances du tissu velours.
Méthodes de teinture typiques :
Couleurs claires : teinture uniquement sur coton
Couleurs moyennes et foncées : teinture du coton et du polyester
Recommandations clés :
Minimiser les teintures
Éviter le retraitement excessif
Les teintures répétées réduisent la douceur du velours et la qualité du tissu.
Avantages d'une production de velours de coton et d'un entretien des machines appropriés
Une production et un entretien adéquats permettent :
Qualité du tissu améliorée
Taux de défauts réduits
Amélioration de l'efficacité de la production
Usure réduite des machines
Durée de vie prolongée de la machine
Conclusion
La production de velours de coton de haute qualité à l'aide de machines à tricoter circulaires exige un contrôle précis du choix du fil, de la formation des boucles, des opérations de cisaillement et des procédés de teinture. Un entretien régulier des machines, des spécifications de fil appropriées et des paramètres de production optimisés garantissent une qualité de velours constante et une productivité accrue.
La mise en œuvre de ces bonnes pratiques aide les fabricants de textiles à obtenir des performances supérieures de leurs tissus et à réduire leurs coûts de production.
Date de publication : 3 mars 2026