Знос стыку іголак круглавязальнай машыны: поўнае кіраўніцтва па прычынах і прафілактыцы
Знос стыку іголкі — распаўсюджаная праблема ў круглавязальных машынах, якая можа істотна паўплываць на прадукцыйнасць вязання, якасць тканіны і тэрмін службы машыны. Разуменне прычын зносу стыку іголкі і правядзенне належнага прафілактычнага абслугоўвання мае важнае значэнне для вытворцаў тэкстылю і аператараў машын.
У гэтым кіраўніцтве тлумачацца асноўныя прычыны, метады дыягностыкі і правераныя стратэгіі прафілактыкі для зніжэння зносу іголак і павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Што такое знос стыку іголкі ў круглавязальных машынах?
Іголка з тупым канцомЗнос — гэта анамальны знос або пашкоджанне паверхні тарца іголкі з-за празмернага трэння, няправільнай налады машыны, дрэннай змазкі або празмерных механічных нагрузак падчас працы.
Гэтая праблема можа прывесці да:
Зніжэнне дакладнасці вязання
Павышаная ломкасць іголкі
Дэфекты тканіны
Нестабільнасць машыны
Зніжэнне эфектыўнасці вытворчасці
Своечасовае выяўленне і належнае абслугоўванне могуць прадухіліць сур'ёзныя пашкоджанні машыны.
Асноўныя прычыны зносу стыку іголак круглавязальнай машыны
1. Няправільная таўшчыня іголкі і зазор у шчыліне
Адной з найбольш распаўсюджаных прычыніголкаЗнос абадка — гэта недастатковы зазор паміж іголкай і пазамі цыліндру.
Напрыклад:
Таўшчыня іголкі: 0,48 мм
Рэкамендаваны зазор шчыліны: 0,50 мм
Мінімальная розніца зазораў: 0,02 мм
Калі зазор занадта малы, трэнне павялічваецца, што прыводзіць да зносу торца іголкі або сутыкнення іголкі.
Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні:
Праверце спецыфікацыі таўшчыні іголкі
Забяспечце належны зазор у шчыліне цыліндру
Заменіце несумяшчальныя іголкі
Правільны зазор забяспечвае плаўны рух іголкі.
2. Праблемы з круглявасцю, плоскасцю і выраўноўваннем цыліндра
Калі цыліндр не ідэальна круглы або няправільна выраўнаваны, рух іголкі абмяжоўваецца, што павялічвае механічнае напружанне і знос.
Магчымыя праблемы ўключаюць:
Няроўная паверхня цыліндру
Няправільнае выраўноўванне цыліндраў
Няправільны зазор паміж распредвалом і цыліндрам
Калі зазор занадта малы, трэнне павялічваецца. Калі зазор занадта вялікі, канцэнтрацыя нагрузкі павялічваецца.тупым бокам іголкі.
Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні:
Рэгулярна правярайце стан цыліндра
Забяспечце правільнае выраўноўванне
Рамонт або замена зношаных кампанентаў
3. Недастатковая або няправільная змазка
Змазка адыгрывае важную ролю ў прадухіленні трэння паміж іголкамі, пазамі цыліндра і кулачкамі.
Вязальны алей стварае ахоўную алейную плёнку, якая прадухіляе непасрэдны кантакт металу з металам.
Аднак эфектыўнасць змазкі можа знізіцца, калі:
Вада забруджвае змазачны алей
Нафтаправоды заблакаваныя
Сістэма падачы алею выходзіць з ладу
Забруджванне вадой выклікае эмульсіфікацыю алею, што зніжае эфектыўнасць змазкі і прыводзіць да сухога трэння.
Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні:
Выкарыстоўвайце якасны алей для вязання
Рэгулярна правярайце сістэму змазкі
Прадухіленне забруджвання вады
Забяспечце належную падачу алею
Рэкамендаваная глейкасць алею: вязальны алей ISO VG 32.
4. Залішняе нацяжэнне пражы
Высокае нацяжэнне падачы ніткі павялічвае нагрузку на аправу іголкі падчас фарміравання завесы і яе расчысткі.
Гэта можа прывесці да:
Паскораны знос іголкі
Павышаная механічная нагрузка
Пашкоджанне ад тарэца іголкі
Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні:
Правільна адрэгулюйце нацяжэнне падачы ніткі
Пазбягайце празмернага напружання
Рэгулярна кантралюйце сістэму падачы пражы
5. Забруджванне і пыл у цыліндры і трэках кулачкоў
Пыл, часцінкі валокнаў і смецце могуць назапашвацца ўнутры паз іголак і трэкаў кулачкоў.
Гэтыя забруджванні павялічваюць трэнне і паскараюць знос.
Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні:
Рэгулярна чысціце машыну
Выдаліце пыл і смецце
Падтрымлівайце чысціню ў рабочым асяроддзі
6. Няправільная структура тканіны і ўмовы вязання
Вязанне вельмі шчыльных структур тканіны павялічвае механічную нагрузку на спіцы падчас фарміравання завес і расчысткі.
Некаторыя ўзоры вязання таксама могуць выклікаць нераўнамернае размеркаванне напружання паміж спіцамі.
Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні:
Аптымізацыя параметраў вязання
Пазбягайце празмернай шчыльнасці тканіны
Кантралюйце працу іголкі
7. Няправільнае нацяжэнне тканіны пры зняцці
Лішняя тканінанапружанне пры зняцціпавялічвае нагрузку на іголку і паскарае яе знос.
Рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні:
Правільна адрэгулюйце нацяжэнне здымання
Пазбягайце празмернага напружання
Найлепшыя практыкі прафілактычнага абслугоўвання
Каб прадухіліць знос тарца іголкі, выконвайце наступныя рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні:
Штодзённае абслугоўванне
Праверце іголкі
Праверце сістэму змазкі
Ачысціце кампаненты машыны
Штотыднёвае тэхнічнае абслугоўванне
Праверце сістэму кулачковых перадач
Праверце стан цыліндру
Ачысціце прарэзы для іголак
Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне
Праверце поўную сістэму змазкі
Праверце выраўноўванне і зазор
Заменіце зношаныя кампаненты
Найлепшыя практыкі пры ўсталёўцы новых іголак
Пры замене іголак:
Спачатку запускайце машыну на нізкай хуткасці
Часова павялічыць падачу змазкі
Забяспечце належны перыяд абкаткі
Рэкамендаваная працэдура абкаткі:
Працаваць машыну на халастым ходу 24 гадзіны
Паступова павялічвайце хуткасць працы
Спачатку выкарыстоўвайце нізкае нацяжэнне пражы
Гэта дазваляе належным чынам адаптаваць іголкі да кампанентаў машыны.
Рэкамендаваны змазачны алей
Рэкамендаваная спецыфікацыя алею:
Вязальны алей ISO VG 32
Высокая тэрмічная стабільнасць
Добрыя супрацьзносныя ўласцівасці
Забяспечце стабільнасць глейкасці алею пры рабочых тэмпературах.
Перавагі правільнага догляду за іголкамі
Правільнае абслугоўванне забяспечвае наступныя перавагі:
Павялічаны тэрмін службы іголкі
Палепшаная якасць тканіны
Скарачэнне часу прастою машыны
Меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне
Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці
Выснова
Знос тарца іголкі ў круглавязальных машынах у асноўным выкліканы няправільнай наладай машыны, недастатковай змазкай, празмерным нацяжэннем і зносам кампанентаў. Выкананне прафілактычнага абслугоўвання, выкарыстанне належнай змазкі і забеспячэнне правільных налад машыны могуць значна знізіць знос іголкі і палепшыць прадукцыйнасць машыны.
Правільнае абслугоўванне забяспечвае доўгатэрміновую надзейнасць, паляпшае якасць тканіны і зніжае эксплуатацыйныя выдаткі.
Час публікацыі: 23 лютага 2026 г.