إعدادآلة الحياكة الدائريةيُعدّ التشغيل السليم أساسًا لإنتاج فعّال وجودة عالية. سواءً كنتَ مُشغّلًا جديدًا، أو فنيًا، أو رائد أعمال في قطاع المنسوجات على نطاق صغير، يُقدّم هذا الدليل تعليماتٍ خطوة بخطوة لمساعدتك على تجميع آلتك وتصحيح أخطائها وتشغيلها بنجاح.
من تفريغ المكونات إلى ضبط إنتاجك، تم تصميم هذه المقالة خصيصًا لسير عملك اليومي - وتم تحسينها وفقًا لمعايير تكنولوجيا الحياكة اليوم.
لماذا التجميع السليم مهم؟
حديثآلة الحياكة الدائريةs آلات نسيجية دقيقة الصنع. حتى أدنى خطأ في المحاذاة أو التركيب قد يؤدي إلى عيوب في النسيج، أو تلف الآلة، أو توقفها عن العمل بشكل مكلف. علامات تجارية مثل ماير آند سي، وتيروت، وفوكوهاراإيستينو(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)لدينا إجراءات تجميع مفصلة لسبب واحد: الاتساق في جودة القماش يبدأ بإعداد الماكينة بشكل صحيح.
فوائد التجميع السليم:
يزيد من كفاءة ماكينة النسيج
يمنع كسر الإبرة وتآكل التروس
يضمن بنية حلقة النسيج المتسقة
يقلل من النفايات ووقت التوقف
الأدوات وإعداد مساحة العمل
قبل البدء، تأكد من الآتي:
| غرض | غاية |
| مجموعة مفاتيح سداسية ومفكات | شد البراغي وتأمين الأغطية |
| علبة زيت وقطعة قماش للتنظيف | التشحيم والتنظيف أثناء الإعداد |
| مقياس التوتر الرقمي | إعداد شد الخيط |
| أداة التسوية | يضمن استقرار السرير |
من الضروري أن تكون مساحة العمل نظيفة ومسطحة وجيدة الإضاءة. قد يؤدي عدم محاذاة الأرضية بشكل صحيح إلى اهتزاز وتآكل فيآلة الحياكة الدائرية متأخر , بعد فوات الوقت.
الخطوة 1: إخراج المنتج من العلبة والتحقق من الأجزاء
قم بإخراج المعدات من الصندوق بعناية واستخدم قائمة التحقق الخاصة بالشركة المصنعة للتأكد من تضمين جميع الأجزاء:
سرير الإبرة
حلقة الأسطوانة والثقالة
حاملات الخيوط
حوامل الكريل
لوحة التحكم
المحركات ووحدات التروس
تحقق من عدم وجود أي تلف أثناء النقل. إذا ظهرت أي شقوق أو اختلالات في محاذات مكونات مثل كامات الإبرة أو كامات القرص، فاتصل بالمورد فورًا.
الخطوة 2: تجميع الإطار والأسطوانة
ضع الإطار على منصة مستوية وقم بتثبيت الإطار الرئيسيأسطوانة الحياكة الدائريةاستخدم أداة التسوية للتأكد من الوضع الصحيح.
تثبيت قاعدة الأسطوانة بالمسامير
أدخل حلقة الغطاس وتحقق من التمركز
قم بتركيب لوحة الاتصال (إن وجدت) وقم بتدويرها يدويًا لاختبار الاحتكاك
نصيحة احترافية: تجنب الإفراط في ربط البراغي. فقد يؤدي ذلك إلى تشوه هيكل الآلة واختلال محاذاة مسارات الإبرة.
الخطوة 3: إعداد وحدة تغذية الخيوط والكرل
ركّب حامل الكريل وشدّادات الخيوط وفقًا لأنواع الخيوط التي ستستخدمها (قطن، بوليستر، سباندكس، إلخ). استخدم مخطط مسار الخيوط المُقدّم من قِبلك.آلة النسيجمزود.
تأكد من:
حافظ على نظافة شدادات الغزل
وضع المغذيات بشكل متماثل لتجنب انزلاق الخيط
استخدم أدوات معايرة حامل الغزل للتغذية الدقيقة
الخطوة 4: تشغيل الجهاز وتكوين البرنامج
قم بتوصيل الجهاز بمصدر الطاقة وتشغيل لوحة التحكم.آلات الحياكة الدائرية أصبحت الآن تأتي مع واجهات PLC بشاشة تعمل باللمس.
تكوين:
برنامج الحياكة (على سبيل المثال، الجيرسي، الضلع، التشابك)
قطر القماش وقياسه
طول الغرزة وسرعة الإزالة
معلمات التوقف في حالات الطوارئ
غالبًا ما تتضمن الآلات النسيجية الحديثة خيارات المعايرة التلقائية - قم بتشغيل تلك التشخيصات قبل المتابعة.
الخطوة 5: تصحيح الأخطاء وتشغيل الاختبار الأولي
بمجرد تجميع الجهاز، حان الوقت لتصحيح أخطائه:
خطوات تصحيح الأخطاء الرئيسية:
تشغيل تجريبي:قم بتشغيل الماكينة بدون خيوط لاختبار دوران المحرك وردود الفعل من المستشعر
تشحيم:تأكد من تشحيم جميع الأجزاء المتحركة مثل كاميرات الإبرة والمحامل
فحص الإبرة:تأكد من عدم وجود إبرة منحنية أو غير محاذية أو مكسورة
مسار الغزل:محاكاة تدفق الغزل للتحقق من نقاط التشابك أو التغذية الخاطئة
استخدم كمية صغيرة من خيط الاختبار. راقب نتائج القماش بحثًا عن أي غرز منسدلة، أو عدم انتظام في العروة، أو توتر غير متساوٍ.
الخطوة 6: استكشاف الأخطاء وإصلاحها
| مشكلة | سبب | يصلح |
| غرز متساقطة | الخيط ضيق جدًا أو الإبرة غير متوازنة | ضبط شد الخيط؛ استبدال الإبرة |
| عملية صاخبة | عدم محاذاة التروس أو المكونات الجافة | تشحيم وإعادة محاذاة التروس |
| تجعيد القماش | شد الإزالة غير صحيح | إعادة توازن إعدادات التوتر |
| كسر الخيط | عدم محاذاة المغذي | إعادة معايرة موضع المغذي |
إن استخدام سجل لتتبع سلوك الماكينة يمكن أن يساعد في تحديد المشكلات المتكررة وتحسين الإنتاجية على المدى الطويل.
الخطوة 7: الصيانة لإطالة العمر
الصيانة الوقائية تضمن لكآلة الحياكة الدائرية يعمل بأعلى أداء. فحوصات دورية على:
مستويات الزيت والتزييت
فترات استبدال الإبرة
تحديثات البرامج (للنماذج الرقمية)
فحص الحزام والمحرك
نصيحة للصيانة: قم بتنظيف فراش الإبرة وحلقة الغمر أسبوعيًا لمنع تراكم الوبر، الذي يمكن أن يتداخل مع عملية الحياكة.
الموارد الداخلية والقراءات الإضافية
إذا كنت تستكشف المزيد من إعدادات الحياكة أو أدلة تخصيص القماش، فتفضل بالاطلاع على مقالاتنا ذات الصلة:
أفضل 10 ماركات لآلات الحياكة الدائرية
اختيار الخيط المناسب للحياكة الدائرية
كيفية الحفاظ على آلات النسيج لإطالة عمرها
خاتمة
إتقان التجميع وتصحيح أخطاء جهازكآلة الحياكة الدائريةمهارة أساسية لأي عامل نسيج محترف. باستخدام الأدوات المناسبة، والاهتمام الدقيق، والاختبارات المنهجية، يمكنك تحقيق إنتاج سلس، وتقليل الهدر، وإنتاج أقمشة عالية الجودة.
سواء كنت تدير مصنع حياكة محليًا أو تطلق خط إنتاج جديدًا، فإن هذا الدليل يمكّنك من الحصول على أقصى استفادة من آلتك - اليوم وفي السنوات القادمة.
وقت النشر: 31 يوليو 2025