ቴሪ ክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽን፡ የምርት ሂደት እና ጥገና

የምርት ሂደት

የምርት ሂደቱ፡-ቴሪ ጨርቃጨርቅ ክብ ቅርጽ ያላቸው የሹራብ ማሽኖችከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የቴሪ ጨርቆች ለማምረት የተነደፉ የተራቀቁ የደረጃዎች ቅደም ተከተል ነው። እነዚህ ጨርቆች በተዘረጉ አወቃቀሮቻቸው ተለይተው ይታወቃሉ፣ ይህም እጅግ በጣም ጥሩ የመምጠጥ እና የሸካራነት ስሜት ይሰጣል። የምርት ሂደቱን ዝርዝር እይታ እነሆ፡

1. የቁሳቁስ ዝግጅት፡

የክር ምርጫ፡- ለቴሪ ጨርቃጨርቅ ምርት ተስማሚ የሆኑ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክሮች ይምረጡ። የተለመዱ ምርጫዎች ጥጥ፣ ፖሊስተር እና ሌሎች ሰው ሰራሽ ፋይበሮችን ያካትታሉ።

የክር አመጋገብ፡- ክርን በክሬል ሲስተም ላይ ይጫኑ፣ ይህም መሰበርን ለመከላከል እና ወጥ የሆነ አመጋገብን ለማረጋገጥ ተገቢውን ውጥረት እና አሰላለፍ ያረጋግጣል።

2. የማሽን ማዋቀር፡

የመርፌ ውቅር፡ መርፌዎቹን በሚፈለገው የጨርቅ መለኪያ እና ንድፍ መሰረት ያዘጋጁ። የቴሪ ሹራብ ማሽኖች በተለምዶ የመቆለፊያ መርፌዎችን ይጠቀማሉ።

የሲሊንደር ማስተካከያ፡ ሲሊንደሩን በትክክለኛው ዲያሜትር ያስተካክሉት እና ከሲንከር ቀለበት እና ከካም ሲስተሞች ጋር በትክክል መጣጣሙን ያረጋግጡ።

የካም ሲስተም መለካት፡ የመርፌዎቹን እንቅስቃሴ ለመቆጣጠር እና የተፈለገውን የስፌት ንድፍ ለማሳካት የካም ሲስተሞችን መለካት።

3. የሹራብ ሂደት፡

የክር አመጋገብ፡- ክር ወደ ማሽኑ የሚገባው በክር መጋቢዎች በኩል ሲሆን ይህም ወጥ የሆነ ውጥረትን ለመጠበቅ ቁጥጥር ይደረግበታል።

የመርፌ አሠራር፡- ሲሊንደሩ ሲሽከረከር፣ መርፌዎቹ በክር ውስጥ ቀለበቶችን ይፈጥራሉ፣ ይህም ጨርቁን ይፈጥራል። ዘንዶቹን ለመያዝ እና ለመልቀቅ ይረዳሉ።

የሉፕ ፎርሜሽን፡- ልዩ የሲንክለር ወይም የክራች መርፌዎች የሉፕ ክርን የሲንክለር ቅስት በማስረዘም ሉፕስ ይፈጥራሉ።

4. የጥራት ቁጥጥር፡

የእውነተኛ ጊዜ ክትትል፡- ዘመናዊ ማሽኖች የጨርቅ ጥግግት፣ የመለጠጥ ችሎታ፣ ለስላሳነት እና ውፍረት በእውነተኛ ጊዜ የሚከታተሉ የላቁ የክትትል ስርዓቶች የተገጠሙላቸው ናቸው።

አውቶማቲክ ማስተካከያዎች፡ ማሽኑ ወጥ የሆነ የጨርቅ ጥራት ለመጠበቅ መለኪያዎችን በራስ-ሰር ማስተካከል ይችላል።

5. ድህረ-ሂደት፡

የጨርቅ ማስወገጃ፡- የተጠለፈው ጨርቅ ተሰብስቦ በቡድን ሮለር ላይ ይጣመራል። የማውረጃ ስርዓቱ ጨርቁ በእኩል እንዲቆራረጥ ያረጋግጣል።

ምርመራ እና ማሸጊያ፡- የተጠናቀቀው ጨርቅ ጉድለቶች እንዳሉት ይመረመራል ከዚያም ለጭነት ይዘጋጃል።

ክፍሎች እና ተግባሮቻቸው

1. የመርፌ አልጋ፡

ሲሊንደር እና ዳይለር፡ ሲሊንደሩ የመርፌዎቹን የታችኛውን ግማሽ ይይዛል፣ ዳይሉ ደግሞ የላይኛውን ግማሽ ይይዛል።

መርፌዎች፡- የመቆለፊያ መርፌዎች በተለምዶ ቀላል ለሆነ ስራቸው እና የተለያዩ የክር ዓይነቶችን የማስኬድ ችሎታቸው ያገለግላሉ።

2. የክር መጋቢዎች፡

የክር አቅርቦት፡- እነዚህ መጋቢዎች ክርን ለመርፌዎቹ ያቀርባሉ። ከጥሩ እስከ ግዙፍ ድረስ ከተለያዩ ክሮች ጋር እንዲሰሩ የተነደፉ ናቸው።

3. የካሜራ ስርዓት፡

የስፌት ንድፍ ቁጥጥር፡- የካም ስርዓቱ የመርፌዎቹን እንቅስቃሴ ይቆጣጠራል እና የስፌት ንድፍን ይወስናል።

4. የሲንከር ሲስተም፡

የሉፕ መያዣ፡- መርፌዎቹ ወደ ላይና ወደ ታች ሲንቀሳቀሱ ቀለበቶቹን በቦታቸው ይይዛሉ፣ ይህም ከመርፌዎቹ ጋር በመተባበር የተፈለገውን የስፌት ንድፍ ይፈጥራል።

5. የጨርቅ መውሰጃ ሮለር፡

የጨርቅ ስብስብ፡ ይህ ሮለር የተጠናቀቀውን ጨርቅ ከመርፌ አልጋው ላይ አውጥቶ በሮለር ወይም ስፒንድ ላይ ያሽከረክረዋል።

ውቅር

ቴሪ ጨርቃጨርቅ ክብ ቅርጽ ያላቸው የሹራብ ማሽኖችየተለያዩ የምርት ፍላጎቶችን ለማሟላት በተለያዩ ውቅሮች ይመጣሉ። ቁልፍ ውቅሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

- ነጠላ መርፌ አልጋ ባለብዙ ካሜራ አይነት:ይህ አይነት ሁለገብነቱ እና የተለያዩ የሉፕ ርዝመቶችን የማምረት ችሎታው በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

- ድርብ መርፌ አልጋ ክብ ቅርጽ ያለው የሽመና ማሽን፦ ይህ ሞዴል የተለያየ ርዝመት ያላቸውን ቀለበቶች ለመፍጠር ሁለት የመርፌ አልጋዎችን ይጠቀማል።

መጫን እና ኮሚሽን

1. የመጀመሪያ ማዋቀር፡

የማሽን አቀማመጥ፡ ማሽኑ በተረጋጋና ደረጃ ባለው ቦታ ላይ መቀመጡን ያረጋግጡ።

የኃይል እና የክር አቅርቦት፡ ማሽኑን ከኃይል ምንጭ ጋር ያገናኙ እና የክር አቅርቦት ስርዓቱን ያዋቅሩ።

2. መለኪያ፡

የመርፌ እና የመታጠቢያ ገንዳ አሰላለፍ፡- ተገቢውን አሰላለፍ ለማረጋገጥ መርፌዎቹን እና የውሃ ማጠቢያዎቹን ያስተካክሉ።

የክር ውጥረት፡- ወጥ የሆነ ውጥረትን ለመጠበቅ የክር መጋቢዎችን ያስተካክሉ።

3. የሙከራ ሩጫዎች፡

የናሙና ምርት፡- የናሙና ጨርቆችን ለማምረት ማሽኑን በሙከራ ክሮች ያሂዱ። ናሙናዎቹን የስፌት ወጥነት እና የጨርቁን ጥራት ይመርምሩ።

ማስተካከያዎች፡- ምርጡን አፈጻጸም ለማረጋገጥ በሙከራ ውጤቶቹ ላይ በመመስረት ማንኛውንም አስፈላጊ ማስተካከያዎች ያድርጉ።

የጥገና እና የሽያጭ በኋላ አገልግሎት

1. መደበኛ ጥገና፡

ዕለታዊ ጽዳት፡- ፍርስራሾችን እና ቃጫዎችን ለማስወገድ የማሽኑን ወለል እና የክር ክሪልን ያጽዱ።

ሳምንታዊ ምርመራዎች፡ የክር መመገቢያ መሳሪያዎችን ይፈትሹ እና የተበላሹ ክፍሎችን ይተኩ።

ወርሃዊ ጽዳት፡- መርፌዎችንና ሲሊንደሮችን ጨምሮ ዳይሉንና ሲሊንደሩን በደንብ ያጽዱ።

2. የቴክኒክ ድጋፍ፡

24/7 ድጋፍ፡ ብዙ አምራቾች ማንኛውንም ችግር ለመፍታት ሌት ተቀን የቴክኒክ ድጋፍ ይሰጣሉ።

ዋስትና እና ጥገናዎች፡- የእረፍት ጊዜን ለመቀነስ አጠቃላይ የዋስትና ሽፋን እና ፈጣን የጥገና አገልግሎቶች አሉ።

3. ስልጠና፡

የኦፕሬተር ስልጠና፡- በማሽን አሠራር፣ ጥገና እና መላ ፍለጋ ላይ ለኦፕሬተሮች አጠቃላይ ስልጠና ብዙውን ጊዜ ይሰጣል።

4. የጥራት ማረጋገጫ፡

የመጨረሻ ፍተሻ፡ እያንዳንዱ ማሽን ከማጓጓዣው በፊት የመጨረሻ ፍተሻ፣ ጽዳት እና ማሸግ ይደረግበታል።

የ CE ምልክት ማድረጊያ፡ ማሽኖች ብዙውን ጊዜ የ CE ምልክት የተደረገባቸው ከፍተኛ የደህንነት እና የአፈጻጸም ደረጃዎችን ማሟላታቸውን ለማረጋገጥ ነው።

መደምደሚያ

ቴሪ ጨርቃጨርቅ ክብ ቅርጽ ያላቸው የሹራብ ማሽኖችበጨርቃጨርቅ ኢንዱስትሪ ውስጥ አስፈላጊ መሳሪያዎች ሲሆኑ ለተለያዩ አፕሊኬሽኖች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የቴሪ ጨርቆችን ማምረት ይችላሉ። የምርት ሂደቱ ጥንቃቄ የተሞላበት የቁሳቁስ ዝግጅት፣ ትክክለኛ የማሽን ማዋቀር፣ ቀጣይነት ያለው ሹራብ፣ የጥራት ቁጥጥር እና ድህረ-ሂደትን ያካትታል። እነዚህ ማሽኖች በጣም ሁለገብ ናቸው እና በልብስ፣ በቤት ጨርቃጨርቅ እና በቴክኒካል ጨርቃጨርቅ ውስጥ አፕሊኬሽኖችን ያገኛሉ። የምርት ሂደቱን፣ ክፍሎችን፣ ውቅርን፣ መጫንን፣ ጥገናን እና ከሽያጭ በኋላ ያለውን አገልግሎት በመረዳት አምራቾች ስራዎቻቸውን ማመቻቸት እና የጨርቃጨርቅ ገበያውን የተለያዩ ፍላጎቶች ማሟላት ይችላሉ።