Dumaloq to'qish dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma: Profilaktik parvarish va muammolarni bartaraf etishning eng yaxshi amaliyotlari

Dumaloq to'qish dastgohiga to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish barqaror ishlashni ta'minlash, ishlamay qolish vaqtini kamaytirish va asosiy komponentlarning ishlash muddatini uzaytirish uchun juda muhimdir. Muntazam tekshirish va profilaktika ishlari qimmat ta'mirlash ishlarini minimallashtirish bilan birga ishlab chiqarish samaradorligi va mato sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.

Ushbu qo'llanma to'qimachilik ishlab chiqaruvchilari va texniklari uchun zarur bo'lgan texnik xizmat ko'rsatish tartib-qoidalari, keng tarqalgan mexanik muammolar va eng yaxshi amaliyotlarni qamrab oladi.


 Nima uchun dumaloq to'qish dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish juda muhim

Dumaloq to'qish dastgohlari yuqori tezlikda ishlaydi va ular orasidagi aniq muvofiqlashtirishga tayanadiignalar, kamlar, silindrlar va ipni oziqlantirish tizimlariTo'g'ri parvarish qilinmasa, hatto kichik mexanik aşınma ham quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Igna shikastlanishi

Mato nuqsonlari

Mashina tebranishi

Ishlamaslik vaqtining ortishi

Ishlab chiqarish samaradorligining pasayishi

Doimiy parvarish bu muammolarning oldini olishga yordam beradi va matoning barqaror chiqishini ta'minlaydi.


 Muntazam tekshirishni talab qiladigan asosiy komponentlar

1. Ignalar va igna to'shaklari

Dumaloq to'qish dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma (1)

Trikotaj ignalarieng muhim va tez-tez eskiradigan komponentlar qatoriga kiradi.

Ta'mirlash bo'yicha tavsiyalar:

Ignalarni muntazam ravishda egilish, aşınma yoki shikastlanish uchun tekshirib turing

Eskirgan yoki shikastlangan ignalarni darhol almashtiring

Igna teshiklari ichida ignaning silliq harakatlanishini ta'minlang

Paxta to'planishining oldini olish uchun igna to'shaklarini tozalang

Shikastlangan ignalar mato nuqsonlariga, masalan, tushib ketgan choklar, teshiklar va notekis ilmoqlarga olib kelishi mumkin.


2. Silindr va terish tizimi

Dumaloq to'qish dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma (2)

Silindr va siferblat halqa hosil bo'lishi uchun mas'ul bo'lgan asosiy komponentlardir.

Texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha maslahatlar:

G'ayritabiiy aşınma yoki tirnalishlarni tekshiring

To'g'ri moylashni ta'minlang

Paxta, chang va ip qoldiqlarini olib tashlang

To'g'ri hizalanishni tekshiring

Silindrni noto'g'ri parvarish qilish quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Ishqalanishning ortishi

Igna sinishi

Mashina tebranishi

Trikotaj aniqligining pasayishi


3.Kamera tizimini tekshirish

Dumaloq to'qish dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma (3)

Kam tizimi igna harakatini boshqaradi va to'qish sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

Eng yaxshi texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari:

Kam izlarini aşınma yoki shikastlanish uchun tekshiring

Kameralarning ishonchli o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling

Kam yuzalarini muntazam tozalang

Ish paytida g'ayritabiiy shovqinni tekshiring

Eskirgan kam nomutanosib halqa hosil bo'lishiga va mato nuqsonlariga olib kelishi mumkin.


4. Moylash tizimiga texnik xizmat ko'rsatish

Dumaloq to'qish dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma (4)

To'g'ri moylash ishqalanishni kamaytiradi va harakatlanuvchi qismlarni himoya qiladi.

Moylash bo'yicha ko'rsatmalar:

Ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan moylash materiallaridan foydalaning

Yog 'miqdorini to'g'ri saqlang

Neft quvurlari tiqilib qolmaganligiga ishonch hosil qiling

Avtomatik moylash tizimini muntazam ravishda tekshirib turing

Yetarlicha soqol olmaslik qizib ketishga va komponentlarning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.


5. Iplarni oziqlantirish tizimini tekshirish

Dumaloq to'qish dastgohiga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma (5)

Ipni oziqlantirish tizimi ipning izchil tarangligini va matoning silliq shakllanishini ta'minlaydi.

Ta'mirlash bo'yicha tavsiyalar:

Ip uzatgichlarining uzluksiz ishlashini tekshiring

Ipning to'g'ri tarangligini ta'minlang

Tuk to'planishini olib tashlang

Hizalanishni tekshiring

Ipni noto'g'ri oziqlantirish mato zichligining notekisligi va nuqsonlarga olib kelishi mumkin.


 Dumaloq to'qish dastgohining keng tarqalgan muammolari va yechimlari

Muammo: Ignaning tez-tez sinishi

Mumkin bo'lgan sabablar:

Eskirgan kameralar

Yomon moylash

Igna tirqishining ifloslanishi

Mashina sozlamalari noto'g'ri

Yechim:

Eskirgan qismlarni almashtiring

Muntazam ravishda tozalang va moylang

Mashina sozlamalarini to'g'ri sozlang

 

Muammo: Mashinaning tebranishi yoki shovqini

Mumkin bo'lgan sabablar:

Bo'shashgan komponentlar

Eskirgan silindr

Noto'g'ri moylash

Yechim:

Komponentlarni torting

Silindr holatini tekshiring

Soqollashni yaxshilang

 

Muammo: Mato nuqsonlari

Mumkin bo'lgan sabablar:

Shikastlangan ignalar

Ipning noto'g'ri tarangligi

Kamera kiyimi

Yechim:

Shikastlangan ignalarni almashtiring

Ip tarangligini sozlang

Kam tizimini tekshiring


 Dumaloq to'qish mashinalari uchun profilaktik texnik xizmat ko'rsatish ro'yxati

Kundalik texnik xizmat ko'rsatish:

Paxta va changni tozalang

Igna holatini tekshiring

Ip uzatgichlarni tekshiring

Haftalik texnik xizmat ko'rsatish:

Kam tizimini tekshiring

Soqol tizimini tekshiring

Igna to'shaklarini tozalang

Oylik texnik xizmat ko'rsatish:

Silindr holatini tekshiring

Hizalanishni tekshiring

To'liq tizim tekshiruvini o'tkazing


 Dumaloq to'qish dastgohining ishlash muddatini uzaytirishning eng yaxshi amaliyotlari

Mashinaning ishlashini va uzoq umr ko'rishini maksimal darajada oshirish uchun:

Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga rioya qiling

Yuqori sifatli ehtiyot qismlardan foydalaning

To'g'ri moylashni saqlang

Operatorlarni to'g'ri o'rgating

Katta muvaffaqiyatsizliklar yuz berishidan oldin muammolarni erta hal qiling

To'g'ri texnik xizmat ko'rsatish ishlamay qolish vaqtini sezilarli darajada kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.


 Xulosa

Dumaloq to'qish dastgohlariga muntazam texnik xizmat ko'rsatish mato sifatining barqarorligini ta'minlash, ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish va uskunaning ishlash muddatini maksimal darajada oshirish uchun juda muhimdir. Tegishli tekshirish tartiblari, moylash amaliyotlari va komponentlarni almashtirish jadvallarini amalga oshirish orqali to'qimachilik ishlab chiqaruvchilari optimal ishlash va uzoq muddatli operatsion ishonchlilikka erishishlari mumkin.


Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 8-fevral