ئايلانما توقۇش ماشىنىلىرىنىڭ ئوت ئېلىش مىخى مەسىلىسىنى قانداق ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش كېرەك

يۇمىلاق توقۇش ماشىنىلىرى يۇقىرى سۈپەتلىك توقۇلغان رەختلەرنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئۈنۈملۈكلىكى سەۋەبىدىن توقۇمىچىلىق سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. بۇ ماشىنىلار ھەر خىل زاپچاسلاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئىشلىشىدە مۇھىم رول ئوينايدىغان ئۇلىغۇچ مىخلار بار. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ مىخلار بىلەن مۇناسىۋەتلىك توقۇنۇشلار يۈز بېرىپ، ھەل قىلىشقا تېگىشلىك مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ ماقالىدە، يۇمىلاق توقۇش ماشىنىلىرىنىڭ ئوت ئېلىش مىخى مەسىلىسىنى قانداق ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش توغرىسىدا مۇھاكىمە قىلىمىز.

ئالدى بىلەن، نېمىشقا قىسىلىش مىخلىرىنىڭ قىسىلىشقا مايىل ئىكەنلىكىنى چۈشىنىش مۇھىم. قىسىلىش مىخلىرى توقۇش جەريانىدا يىپنىڭ ئايلانما ھەرىكىتىنى يېتەكلەشكە ياردەم بېرىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. ئۇلار ماشىنا يۈزىدىن چىقىپ تۇرىدۇ ھەمدە يىپنى تۇتۇۋېلىش ۋە مۇۋاپىق تارتىش كۈچىنى ساقلاش ئارقىلىق ئىشلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، توقۇش جەريانىنىڭ مۇرەككەپلىكى سەۋەبىدىن، يىپلار ئۆزئارا سوقۇلۇشۇپ، يىپنىڭ سۇنۇشى، يىپنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە ھەتتا ماشىنا بۇزۇلۇشىغا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن.

مىخلارنىڭ سوقۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، دائىملىق ئاسراش ۋە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىش ئىنتايىن مۇھىم. ماشىنا ئىشلەتكۈچىلىرى ھەر قېتىم ئىشلىتىشتىن بۇرۇن، مىخلارنىڭ توغرا تىزىلغانلىقىغا، ئېگىلىپ ياكى بۇزۇلمىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۇلارنى كۆز بىلەن تەكشۈرۈپ تۇرۇشى كېرەك. ئەگەر سىز ھەر قانداق شەكىل ئۆزگىرىشى ياكى تەڭشىلىشىنىڭ خاتا ئىكەنلىكىنى بايقىسىڭىز، بۇزۇلغان مىخلارنى دەرھال ئالماشتۇرۇشنى ئۇنتۇپ قالماڭ. بۇ ئالدىن پىلانلانغان ئۇسۇل سوقۇلۇش ئېھتىماللىقىنى ۋە كېيىن ماشىنا توختاپ قېلىش ۋاقتىنى زور دەرىجىدە ئازايتالايدۇ.

دائىملىق تەكشۈرۈشتىن باشقا، ماشىنا ئىشلەتكۈچىلىرى توقۇش جەريانىنىڭ ئۆزىگە دىققەت قىلىشى كېرەك. توقۇش جەريانىنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشىنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبى ماشىنىغا بىرلا ۋاقىتتا بەك كۆپ يىپ بېرىشتۇر. بۇ ئارتۇق يۈكلىنىش ئارتۇقچە جىددىيلىكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، مىخلار ئارىسىدا سوقۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يىپنىڭ بېرىلىشىنى كونترول قىلىش ۋە جەرياندا يىپنىڭ مۇقىم ئېقىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ناھايىتى مۇھىم. جىددىيلىك سېنزورلىرى ۋە ئاپتوماتىك يىپ بېرىش سىستېمىسىنى ئىشلىتىش يىپنىڭ بېرىلىشىنى تەڭشەشكە ۋە سوقۇلۇش ئېھتىماللىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشكە ياردەم بېرەلەيدۇ.

ماشىنا مەشغۇلاتچىلىرىنى مۇۋاپىق تەربىيەلەش سوقۇلۇش مىخلىرىنى بىر تەرەپ قىلىشنىڭ يەنە بىر مۇھىم تەرىپى. مەشغۇلاتچىلار سوقۇلۇشنىڭ ئالامەتلىرىنى پەرقلەندۈرۈش ۋە ئۇنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن دەرھال ھەرىكەت قوللىنىشقا تەربىيەلىنىشى كېرەك. بۇنىڭ ئىچىگە توقۇش جەريانىنى قاتتىق نازارەت قىلىش، ھەر قانداق غەلىتە شاۋقۇن ياكى تىترەشنى ئېنىقلاش ۋە ماشىنىنىڭ ئىشلىتىش چەكلىمىسىنى بىلىش قاتارلىقلار كىرىدۇ. ياخشى تەربىيەلەنگەن ئىشچى كۈچى ئارقىلىق، توقۇش ماشىنىسىنىڭ سوقۇلۇش ۋەقەلىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ، شۇنىڭ بىلەن مۇناسىۋەتلىك توختاپ قېلىش ۋاقتى ۋە ئاسراش تەننەرخىنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

ئەگەر مىخلار ئارىسىدا سوقۇلۇش بولسا، بۇزۇلۇشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە كېيىنكى مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن دەرھال تەدبىر قوللىنىش كېرەك. ماشىنا ئىشلەتكۈچى دەرھال ماشىنىنى توختىتىپ، ئەھۋالنى باھالىشى كېرەك. ئۇلار مىخلارنىڭ ئېگىلىپ ياكى سۇنۇپ قالغانلىقى قاتارلىق بۇزۇلۇشلارنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ، زۆرۈر تېپىلغاندا ئالماشتۇرۇشى كېرەك. ماشىنىنىڭ توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن، ھەر ۋاقىت زاپاس سوقۇلۇش مىخىنى قولدا تۇتۇش كېرەك.

بۇنىڭدىن باشقا، ھەر قانداق سوقۇلۇش ۋەقەلىرى ۋە ئۇلارنىڭ سەۋەبلىرىنى تەپسىلىي خاتىرىلەش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. بۇ خاتىرىلەرنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، ئەندىزىلەر ياكى قايتا-قايتا يۈز بېرىدىغان مەسىلىلەرنى ئېنىقلىغىلى ۋە كەلگۈسىدە سوقۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مۇۋاپىق تەدبىرلەرنى قوللانغىلى بولىدۇ. بۇ سىستېمىلىق ئۇسۇل چوڭ ئايلانما توقۇش ماشىنىلىرىنىڭ ئومۇمىي ئۈنۈمى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرالايدۇ.

خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، چوڭ ئايلانما توقۇش ماشىنىلىرىدىكى سوقۇلۇش مىخلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى، دائىملىق ئاسراش، مۇۋاپىق تەربىيەلەش ۋە ۋاقتىدا ھەرىكەت قىلىش كېرەك. بۇ ئىستراتېگىيەلەرنى يولغا قويۇش ئارقىلىق، ماشىنا ئىشلەتكۈچىلىرى سوقۇلۇشلارنى ۋە ئۇلارنىڭ كېيىنكى ئاقىۋەتلىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇپ، چىقىمنى تېجەپ قالالايدۇ. مۇۋاپىق ئاسراش ۋە ئاسراش ئارقىلىق، چوڭ ئايلانما توقۇش ماشىنىلىرى توقۇمىچىلىق سانائىتىنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن راۋان ۋە ئۈنۈملۈك ئىشلىيەلەيدۇ.


ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 8-ئاينىڭ 23-كۈنى