వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క సరైన నిర్వహణ స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, డౌన్టైమ్ను తగ్గించడానికి మరియు కీలక భాగాల జీవితకాలం పొడిగించడానికి అవసరం. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నివారణ సంరక్షణ ఖరీదైన మరమ్మతులను తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ గైడ్ వస్త్ర తయారీదారులు మరియు సాంకేతిక నిపుణులకు అవసరమైన నిర్వహణ విధానాలు, సాధారణ యాంత్రిక సమస్యలు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులను కవర్ చేస్తుంది.
వృత్తాకార అల్లిక యంత్ర నిర్వహణ ఎందుకు చాలా కీలకం
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు అధిక వేగంతో పనిచేస్తాయి మరియు వాటి మధ్య ఖచ్చితమైన సమన్వయంపై ఆధారపడతాయిసూదులు, క్యామ్లు, సిలిండర్లు మరియు నూలు దాణా వ్యవస్థలుసరైన నిర్వహణ లేకుండా, స్వల్ప యాంత్రిక దుస్తులు కూడా దీనికి దారితీయవచ్చు:
సూది నష్టం
ఫాబ్రిక్ లోపాలు
యంత్ర కంపనం
పెరిగిన డౌన్టైమ్
తగ్గిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
రోజువారీ నిర్వహణ ఈ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు స్థిరమైన ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ అవసరమయ్యే కీలక భాగాలు
1.సూదులు మరియు సూది పడకలు
అల్లిక సూదులుఅత్యంత కీలకమైన మరియు తరచుగా ధరించే భాగాలలో ఒకటి.
నిర్వహణ సిఫార్సులు:
సూదులు వంగడం, అరిగిపోవడం లేదా దెబ్బతినడం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న సూదులను వెంటనే మార్చండి.
సూది స్లాట్ల లోపల సూది కదలిక సజావుగా ఉండేలా చూసుకోండి.
లింట్ పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి సూది పడకలను శుభ్రం చేయండి.
దెబ్బతిన్న సూదులు పడిపోయిన కుట్లు, రంధ్రాలు మరియు అసమాన ఉచ్చులు వంటి ఫాబ్రిక్ లోపాలకు కారణమవుతాయి.
2.సిలిండర్ మరియు డయల్ సిస్టమ్
సిలిండర్ మరియు డయల్ అనేవి లూప్ ఏర్పడటానికి బాధ్యత వహించే ప్రధాన భాగాలు.
నిర్వహణ చిట్కాలు:
అసాధారణ దుస్తులు లేదా గీతలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
సరైన లూబ్రికేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి
మెత్తటి, దుమ్ము మరియు నూలు శిథిలాలను తొలగించండి
సరైన అమరికను ధృవీకరించండి
సిలిండర్ నిర్వహణ సరిగా లేకపోవడం వల్ల ఈ క్రింది సమస్యలు రావచ్చు:
పెరిగిన ఘర్షణ
సూది విరిగిపోవడం
యంత్ర కంపనం
తగ్గిన అల్లిక ఖచ్చితత్వం
3.క్యామ్ సిస్టమ్ తనిఖీ
కామ్ వ్యవస్థ సూది కదలికను నియంత్రిస్తుంది మరియు అల్లడం నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిర్వహణ ఉత్తమ పద్ధతులు:
క్యామ్ ట్రాక్లు అరిగిపోయాయా లేదా దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
కెమెరాలు సురక్షితంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి
కామ్ ఉపరితలాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి
ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దం కోసం తనిఖీ చేయండి
అరిగిపోయిన క్యామ్ అస్థిరమైన లూప్ నిర్మాణం మరియు ఫాబ్రిక్ లోపాలకు కారణమవుతుంది.
4.లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ నిర్వహణ
సరైన లూబ్రికేషన్ ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు కదిలే భాగాలను రక్షిస్తుంది.
తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించండి
సరైన చమురు స్థాయిలను నిర్వహించండి
ఆయిల్ లైన్లు మూసుకుపోకుండా చూసుకోండి
ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి
తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల వేడెక్కడం మరియు అకాల భాగాలు వైఫల్యం సంభవించవచ్చు.
5. నూలు ఫీడింగ్ సిస్టమ్ తనిఖీ
నూలు దాణా వ్యవస్థ స్థిరమైన నూలు బిగుతు మరియు మృదువైన ఫాబ్రిక్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
నిర్వహణ సిఫార్సులు:
నూలు ఫీడర్లు సజావుగా పనిచేయడానికి తనిఖీ చేయండి.
సరైన నూలు బిగుతును నిర్ధారించుకోండి
లింట్ పేరుకుపోవడాన్ని తొలగించండి
అమరికను ధృవీకరించండి
సరికాని నూలు దాణా వల్ల అసమాన ఫాబ్రిక్ సాంద్రత మరియు లోపాలు ఏర్పడతాయి.
సాధారణ వృత్తాకార అల్లిక యంత్ర సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
సమస్య: తరచుగా సూది విరిగిపోవడం
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
అరిగిపోయిన కెమెరాలు
పేలవమైన లూబ్రికేషన్
సూది స్లాట్ కాలుష్యం
సరికాని యంత్ర సెట్టింగ్లు
పరిష్కారం:
అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయండి
క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేసి లూబ్రికేట్ చేయండి
యంత్ర సెట్టింగ్లను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి
సమస్య: యంత్ర కంపనం లేదా శబ్దం
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
వదులుగా ఉండే భాగాలు
చిరిగిన సిలిండర్
సరికాని లూబ్రికేషన్
పరిష్కారం:
భాగాలను బిగించండి
సిలిండర్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి
లూబ్రికేషన్ను మెరుగుపరచండి
సమస్య: ఫాబ్రిక్ లోపాలు
సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
దెబ్బతిన్న సూదులు
సరికాని నూలు ఉద్రిక్తత
క్యామ్ వేర్
పరిష్కారం:
దెబ్బతిన్న సూదులను మార్చండి
నూలు బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి
కామ్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి
వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల కోసం నివారణ నిర్వహణ తనిఖీ జాబితా
రోజువారీ నిర్వహణ:
దుమ్ము, ధూళిని శుభ్రం చేయండి
సూది స్థితిని తనిఖీ చేయండి
నూలు ఫీడర్లను తనిఖీ చేయండి
వారపు నిర్వహణ:
కామ్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి
లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి
సూది పడకలను శుభ్రం చేయండి
నెలవారీ నిర్వహణ:
సిలిండర్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి
అమరికను తనిఖీ చేయండి
పూర్తి సిస్టమ్ తనిఖీని నిర్వహించండి
వృత్తాకార అల్లిక యంత్ర జీవితకాలం పొడిగించడానికి ఉత్తమ పద్ధతులు
యంత్ర పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును పెంచడానికి:
నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్ను అనుసరించండి
అధిక-నాణ్యత విడి భాగాలను ఉపయోగించండి
సరైన లూబ్రికేషన్ నిర్వహించండి
రైలు ఆపరేటర్లు సరిగ్గా
పెద్ద వైఫల్యాలు సంభవించడానికి ముందే సమస్యలను పరిష్కరించండి
సరైన నిర్వహణ వలన డౌన్టైమ్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.
ముగింపు
స్థిరమైన ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, డౌన్టైమ్ను తగ్గించడానికి మరియు పరికరాల జీవితకాలం పెంచడానికి వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం. సరైన తనిఖీ దినచర్యలు, లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు మరియు భాగాల భర్తీ షెడ్యూల్లను అమలు చేయడం ద్వారా, వస్త్ర తయారీదారులు సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను సాధించగలరు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-08-2026