ସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି 6-ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ଲିସ୍ ମେସିନ୍ | ପ୍ରିମିୟମ୍ ସ୍ୱେଟସାର୍ଟ କପଡ଼ା ପାଇଁ ସ୍ମାର୍ଟ ବୁଣା

୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍-ଯନ୍ତ୍ର (୧)

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଚାହିଦାଆରାମଦାୟକ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଷ୍ଟାଇଲିସ୍ ସ୍ୱେଟସାର୍ଟ କପଡ଼ାବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି - ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା କ୍ରୀଡା ବଜାର ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଫ୍ୟାଶନ୍ ଧାରା ଦ୍ୱାରା।
ଏହି ଅଭିବୃଦ୍ଧିର ମୂଳରେ ରହିଛିସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି 6-ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ଲିସ୍ ସର୍କୁଲାର୍ ନିଟିଂ ମେସିନ୍, ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସିଷ୍ଟମ ଯାହା ଉନ୍ନତ ହାତ ଅନୁଭବ, ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲିସ୍ ଏବଂ ସ୍ୱେଟ୍ସାର୍ଟ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ଏହି ଉନ୍ନତ ମଡେଲ ମିଶ୍ରଣ କରେସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟସହିତମଲ୍ଟି-ଟ୍ରାକ୍ କ୍ୟାମ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ବହୁମୁଖୀ ଲୁପ୍ ଗଠନ, ସଠିକ୍ ସୂତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫ୍ଲିସ୍ ଘନତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା - ପ୍ରିମିୟମ୍ ସ୍ୱେଟସାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏସବୁ ଆବଶ୍ୟକ।

୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍-ଯନ୍ତ୍ର (୧)

1. କଣ ଏକସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି 6-ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ଲିସ୍ ମେସିନ୍?

ସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି 6-ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ଲିସ୍ ସର୍କୁଲାର୍ ନିଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରସଜ୍ଜିତଛଅଟି କ୍ୟାମେରା ଟ୍ରାକ୍ପ୍ରତି ଫିଡରରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ଭିନ୍ନ ଛୁଞ୍ଚି ଚୟନ ଏବଂ ଲୁପ୍ ଗଠନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ପାରମ୍ପରିକ 3-ଟ୍ରାକ୍ ମେସିନ ପରି ନୁହେଁ, 6-ଟ୍ରାକ୍ ମଡେଲ୍ ଅଧିକ ପ୍ରଦାନ କରେପ୍ୟାଟର୍ନିଂ ନମନୀୟତା, ପାଇଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂକପଡ଼ାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲିସ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ - ହାଲୁକା ବ୍ରଶ୍ କପଡ଼ା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଭାରୀ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ୱେଟସାର୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍-ଯନ୍ତ୍ର (୨)
୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍-ଯନ୍ତ୍ର (୫)

୨. ଏହା କିପରି କାମ କରେ: ବୈଷୟିକ ନୀତି

୧. ସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି ବେସ୍
ଏହି ମେସିନ୍ଟି ଏକ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଗୋଟିଏ ଛୁଞ୍ଚି ସେଟ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କାମ କରେ, ଯାହା କପଡ଼ାର ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ କ୍ଲାସିକ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି ଲୁପ୍ ଗଠନ କରେ।
୨. ସିକ୍ସ-ଟ୍ରାକ୍ କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାକ୍ ଏକ ଭିନ୍ନ ଛୁଞ୍ଚି ଗତି (ବୁଣା, ଟକ୍, ମିସ୍, କିମ୍ବା ପାଇଲ୍) ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
ପ୍ରତି ଫିଡରରେ ଛଅଟି ମିଶ୍ରଣ ସହିତ, ସିଷ୍ଟମଟି ମସୃଣ, ଲୁପ୍ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଜଟିଳ ଲୁପ୍ କ୍ରମକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
3. ପାଇଲ୍ ସୂତା ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଫିଡର ପାଇଲ୍ ସୂତା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ, ଯାହା କପଡ଼ାର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫ୍ଲିସ୍ ଲୁପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଲୁପ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପରେ ନରମ, ଉଷ୍ମ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା କାରି କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ସୂତା ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ସମନ୍ୱିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମାନ ପାଇଲ୍ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ କପଡ଼ା ଘନତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଅସମାନ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ଲୁପ୍ ଡ୍ରପ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
୫. ଡିଜିଟାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଆଧୁନିକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସିଲାଇ ଲମ୍ବ, ଟ୍ରାକ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟେଜ୍ ଏବଂ ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ-ମୋଟର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଟଚ୍-ସ୍କ୍ରିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି - ଯାହା ହାଲୁକା ଫ୍ଲିସ୍ ଠାରୁ ଭାରୀ ସ୍ୱେଟସାର୍ଟ କପଡ଼ା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍-ଯନ୍ତ୍ର (୪)

3. ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ

ବର୍ଣ୍ଣନା

ମଲ୍ଟି-ଟ୍ରାକ୍ ନମନୀୟତା ପାରମ୍ପରିକ ମଡେଲ ତୁଳନାରେ ଛଅଟି କ୍ୟାମ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଅଧିକ ବୁଣାକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସ୍ଥିର ଗଠନ ଉନ୍ନତ ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକରୂପ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ କପଡ଼ା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ବିସ୍ତୃତ GSM ପରିସର 180-400 GSM ଫ୍ଲିସ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱେଟସାର୍ଟ କପଡ଼ା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଅନୁଭବ ସମାନ ଭାବରେ ଗଦା ବଣ୍ଟନ ସହିତ ନରମ, ଆରାମଦାୟକ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣକାରୀ ଉନ୍ନତ ସୂତା ପଥ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅପଚୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ।
ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଡିଜିଟାଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପାରାମିଟର ମେମୋରୀ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିଦାନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍-ଯନ୍ତ୍ର (୫)

୪. ବଜାର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ

2023 ପରଠାରୁ ବିଶ୍ୱ ବୃତ୍ତାକାର ନିଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବଜାର ଫ୍ଲିସ୍ ଏବଂ ସ୍ୱେଟ୍ ସାର୍ଟ ସେଗମେଣ୍ଟରେ ଦୃଢ଼ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଦେଖାଇଛି।
ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ,ସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି ଫ୍ଲିସ୍ ମେସିନ୍ 25% ରୁ ଅଧିକଚୀନ୍, ଭିଏତନାମ ଏବଂ ବାଂଲାଦେଶ ନେତୃତ୍ୱରେ ଏସୀୟ ଉତ୍ପାଦନ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ନୂତନ ସ୍ଥାପନାର ବୃଦ୍ଧି।

ଅଭିବୃଦ୍ଧି ପ୍ରେରକ
ପାଇଁ ବଢୁଥିବା ଚାହିଦାଖେଳକୁଦ ଏବଂ ଲାଉଞ୍ଜୱେର୍
ଆଡକୁ ବଦଳାନ୍ତୁସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କପଡ଼ା
ବ୍ରାଣ୍ଡ ଖୋଜୁଛନ୍ତିଛୋଟ ନମୁନା ଚକ୍ର
ଗ୍ରହଣଡିଜିଟାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ
ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାତା - ଯେପରିକିମେୟର ଏବଂ ସୀ (ଜର୍ମାନୀ), ଫୁକୁହାରା (ଜାପାନ),ଏବଂଚାଙ୍ଗଡେ / ସାଣ୍ଟୋନି (ଚୀନ୍)—ପ୍ରିମିୟମ୍ ଫ୍ଲିସ୍ କପଡ଼ାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ 6-ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ହାଇ-ପାଇଲ୍ ମଡେଲ୍ ପାଇଁ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶରେ ପ୍ରଚୁର ନିବେଶ କରୁଛନ୍ତି।

୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍ -ଯନ୍ତ୍ର (୬)

5. କପଡ଼ା ପ୍ରୟୋଗ

6-ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ଲିସ୍ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱେଟସାର୍ଟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କପଡ଼ାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ:
କ୍ଲାସିକ୍ ଫ୍ଲିସ୍ (ବ୍ରଶ୍ଡ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଜର୍ସି)
ମସୃଣ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ, ନରମ ବ୍ରଶ୍ ହୋଇଥିବା ଭିତର ସ୍ତର।
ହୁଡି, ଜଗର୍ ଏବଂ କାଜୁଆଲ୍ ପୋଷାକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ହାଇ ପାଇଲ୍ ଫ୍ଲିସ୍
ଅତିରିକ୍ତ ଉଷ୍ମତା ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ପାଇଁ ଲମ୍ବା ଲୁପ୍।
ଶୀତକାଳୀନ ଜ୍ୟାକେଟ୍, କମ୍ବଳ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ପୋଷାକରେ ସାଧାରଣ।

ଲୁପ୍‌ବ୍ୟାକ୍ ସ୍ୱେଟ୍‌ସାର୍ଟ କପଡ଼ା
ସ୍ପୋର୍ଟି ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ ହୋଇନଥିବା ଲୁପ୍ ପୃଷ୍ଠ।
ଆଥଲେଟିକ୍ ଏବଂ ଫ୍ୟାଶନ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପସନ୍ଦିତ।

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମିଶ୍ରଣ (କପା + ପଲିଏଷ୍ଟର / ସ୍ପାଣ୍ଡେକ୍ସ)
ଉନ୍ନତ ପ୍ରସାରଣ, ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣକାରୀ ଗୁଣ।
ସକ୍ରିୟ ପୋଷାକ, ଯୋଗ ପୋଷାକ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୋଷାକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଲୋମ
ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପଲିଷ୍ଟର ସୂତା କିମ୍ବା ଜୈବିକ କପାରୁ ତିଆରି।
GRS ଏବଂ OEKO-TEX ଭଳି ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।

୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍-ଯନ୍ତ୍ର (୭)

6. କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ:
ଉପଯୁକ୍ତ ସୂତା ଖାଇବା: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ସହିତ ସ୍ଥିର-ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଲ୍ ସୂତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ସଫା କରିବା: କ୍ୟାମ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ସୂଇ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରେ ଲିଣ୍ଟ ଜମାକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।
ପାରାମିଟର କାଲିବ୍ରେସନ୍: ସମୟ ସମୟରେ ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଅପରେଟର ତାଲିମ: ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ଟ୍ରାକ୍ କମ୍ବିନେସନ୍ ଏବଂ ସିଲାଇ ସେଟଅପ୍ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ବିୟରିଂ, ତେଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍-ମେସିନ୍ (୧)

୭. ଭବିଷ୍ୟତର ଧାରା

AI ଏବଂ IoT ସହିତ ସମନ୍ୱୟ
ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକାଳକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବ।

ସ୍ମାର୍ଟ ସୂତା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ
ସୂତା ଟେନସନ୍ ଏବଂ ପାଇଲ୍ ଉଚ୍ଚତାର ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ।

ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ
ଆଗାମୀ ଦଶନ୍ଧିରେ ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ରାସାୟନିକ ସମାପ୍ତି ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

ଡିଜିଟାଲ୍ କପଡ଼ା ସିମୁଲେସନ୍
ଡିଜାଇନରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ଲିସ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଓଜନର ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ପୂର୍ବାବଲୋକନ କରିବେ, ଯାହା ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଚକ୍ରକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବ।

୬-ଟ୍ରକ୍-ଫ୍ଲିସ୍-ମେସିନ୍ (୨)

ଉପସଂହାର

ଦିସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି 6-ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ଲିସ୍ ସର୍କୁଲାର୍ ନିଟିଂ ମେସିନ୍ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ମିଶ୍ରଣ କରି ସ୍ୱେଟସାର୍ଟ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନକୁ ପୁନଃପରିଭାଷିତ କରୁଛି।
ନରମ, ଉଷ୍ମ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଲୋମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଏହାର କ୍ଷମତା ଏହାକୁ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବଜାରକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରି ଆଧୁନିକ କପଡ଼ା କାରଖାନା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିବେଶ କରିଥାଏ।

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଶା ଆରାମ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେଉଥିବାରୁ, ଏହି ମେସିନ୍ କେବଳ ଏକ ବୈଷୟିକ ବିକାଶକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ନାହିଁ - ବରଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନର ଭବିଷ୍ୟତକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୩୧-୨୦୨୫