ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନର ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ଯତ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ମରାମତିକୁ କମ କରିପାରିବ।
ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକାରେ ଜରୁରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ କପଡ଼ା ନିର୍ମାତା ଏବଂ କାରିଗରୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ ସମନ୍ୱୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେଛୁଞ୍ଚି, କ୍ୟାମ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସୂତା ଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନା, ସାମାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ ହୋଇପାରେ:
ଛୁଞ୍ଚି କ୍ଷତି
କପଡ଼ା ତ୍ରୁଟି
ମେସିନ୍ କମ୍ପନ
ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଉନଟାଇମ୍
ହ୍ରାସିତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
୧.ସୁଇ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ବିଛଣା
ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚିସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
ଛୁଞ୍ଚି ବଙ୍କା, ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଛୁଞ୍ଚି ସ୍ଲଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୁଗମ ଛୁଞ୍ଚି ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଲିଣ୍ଟ ଜମା ରୋକିବା ପାଇଁ ସୂଇ ବିଛଣା ସଫା କରନ୍ତୁ
କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛୁଞ୍ଚି ଯୋଗୁଁ କପଡ଼ାରେ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ ଯେପରିକି ପଡ଼ିଯାଇଥିବା ସିଲେଇ, ଗାତ ଏବଂ ଅସମାନ ଲୁପ୍।
୨.ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଡାଏଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଡାଏଲ୍ ହେଉଛି ଲୁପ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଦାୟୀ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ:
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷିବା କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ଲିଣ୍ଟ, ଧୂଳି ଏବଂ ସୂତା ଅଳିଆ ବାହାର କରନ୍ତୁ
ସଠିକ୍ ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଖରାପ ସିଲିଣ୍ଡର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫଳରେ ହୋଇପାରେ:
ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘର୍ଷଣ
ଛୁଞ୍ଚି ଭାଙ୍ଗିବା
ମେସିନ୍ କମ୍ପନ
କମ ବୁଣା ସଠିକତା
୩।କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ
କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ବୁଣା ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ:
କ୍ୟାମେରା ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
କ୍ୟାମେରାଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
କ୍ୟାମେରା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଏକ ଜିର୍ଣ୍ଣ କ୍ୟାମ୍ ଅସଙ୍ଗତ ଲୁପ୍ ଗଠନ ଏବଂ କପଡ଼ା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
୪.ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଉପଯୁକ୍ତ ତୈଳ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।
ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ସଠିକ୍ ତେଲ ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ
ତେଲ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଅବରୋଧିତ ନୁହେଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନ ହେବା ଫଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅକାଳରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।
୫.ସୂତା ଖାଇବା ସିଷ୍ଟମ ନିରୀକ୍ଷଣ
ସୂତା ଖାଇବା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ସୂତା ଟେନସନ୍ ଏବଂ ମସୃଣ କପଡ଼ା ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ:
ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସୂତା ଫିଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଉପଯୁକ୍ତ ସୂତା ଟେନସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ଲିଣ୍ଟ ଜମା ହଟାନ୍ତୁ
ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୂତା ଖାଇବା ଦ୍ଵାରା ଅସମାନ କପଡ଼ା ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ।
ସାଧାରଣ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
ସମସ୍ୟା: ବାରମ୍ବାର ଛୁଞ୍ଚି ଭାଙ୍ଗିବା
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ପିନ୍ଧିଥିବା କ୍ୟାମେରା
ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
ଛୁଞ୍ଚି ସ୍ଲଟ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ
ଭୁଲ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍
ସମାଧାନ:
ପିନ୍ଧିଯାଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ
ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ
ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ସମସ୍ୟା: ମେସିନ୍ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ଢିଲା ଉପାଦାନ
ପୁରୁଣା ସିଲିଣ୍ଡର
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
ସମାଧାନ:
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ
ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ
ସମସ୍ୟା: କପଡ଼ା ତ୍ରୁଟି
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛୁଞ୍ଚି
ଭୁଲ ସୂତା ଟେନସନ୍
କ୍ୟାମ୍ ୱେୟାର୍
ସମାଧାନ:
କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛୁଞ୍ଚି ବଦଳାନ୍ତୁ
ସୂତାର ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା
ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ଲିଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ସଫା କରନ୍ତୁ
ଛୁଞ୍ଚିର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ସୂତା ଫିଡରଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଛୁଞ୍ଚି ଖଟ ସଫା କରନ୍ତୁ
ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ
ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ:
ଏକ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ
ଉଚ୍ଚମାନର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ
ଟ୍ରେନ ଅପରେଟରମାନେ ଠିକ୍ ଭାବରେ
ବଡ଼ ବିଫଳତା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ
ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ଵାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ ବହୁତ କମ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ।
ଉପସଂହାର
ସ୍ଥିର କପଡ଼ା ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତାକାର ନିଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଉପଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, କପଡ଼ା ନିର୍ମାତାମାନେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହାସଲ କରିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୮-୨୦୨୬