စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်လုပ်စက်အတွက် ကင်မ်များ
ပထမဦးစွာ၊ မတူညီသောအထည်အလိပ်များနှင့် အထည်လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ရန်ကင်မရာ ကွေးညွှတ်ခြင်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အထည်ဒီဇိုင်း၏ ဒီဇိုင်နာသည် မတူညီသော၊ မတူညီသော အလေးပေးမှုကို လိုက်စားသောကြောင့်၊ကင်မရာ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကွေးသည် ကွဲပြားလိမ့်မည်။
အပ် သို့မဟုတ် နစ်ကာကြောင့်လည်းကောင်း၊ကင်မရာ မြန်နှုန်းမြင့် လျှောကျပွတ်တိုက်မှု၏ ရေရှည်လက္ခဏာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမှတ်တစ်ခုစီသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းသက်ရောက်မှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ ထို့ကြောင့်ကင်မရာ အမျိုးသားလက်မှတ် Cr12MoV ကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းသည် မာကျောခြင်း၊ မီးပုံပျက်ခြင်း၊ မီးပုံပျက်ခြင်း၊ မီးမာကျောခြင်း၊ အစွမ်းသတ္တိ၊ ကြံ့ခိုင်မှုတို့သည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ကင်မရာ၏ လိုအပ်ချက်များ။ကင်မရာ quenching hardness သည် ယေဘုယျအားဖြင့် HRC63.5 ဖြစ်သည်±1. ကင်မရာ မာကျောမှု မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ဆိုးကျိုးများ ဖြစ်စေပါသည်။
ကင်မရာ မျက်နှာပြင်ကွေးညွှတ်မှု ကြမ်းတမ်းမှုက အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်၊ တကယ်ပဲကင်မရာ သည် ကောင်းမွန်ပြီး တာရှည်ခံသည်။ကင်မရာ မျက်နှာပြင်ကွေးကြမ်းတမ်းမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ကိရိယာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်၏ အခြားပြည့်စုံသောဒြပ်စင်များ (တစ်ဦးချင်းထုတ်လုပ်သူများ) ကြောင့်ဖြစ်သည်ကင်မရာ ဈေးနှုန်းအလွန်သက်သာပါသည်၊ များသောအားဖြင့် ဤလင့်ခ်တွင် ဆောင်းပါးများရေးသားရန် ရှိသည်)။ကင်မရာ ကွေးညွှတ်မှု နှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် Ra အဖြစ် ဆုံးဖြတ်သည်≤0.8um။ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက ကြိတ်ခွဲသည့်အပ်၏ဖနောင့်၊ အပ်ကိုထိမိခြင်း၊ ထောင့်ထိုင်ခုံအပူပေးခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ထို့အပြင်၊ သို့သော် အာရုံစိုက်ရန်လည်းကင်မရာ အပေါက်အနေအထား၊ သော့ချက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆွေမျိုးအနေအထား၏ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် တိကျမှုတို့ကို အလေးထားပါက၊ ဤအာရုံစိုက်မှုသည် ဆိုးကျိုးများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
