Тегерек токуу машиналары жогорку сапаттагы токулган кездемелерди өндүрүүдөгү натыйжалуулугунан улам текстиль өнөр жайында кеңири колдонулат. Бул машиналар ар кандай компоненттерден, анын ичинде сокку төөнөгүчтөрүнөн турат, алар алардын иштешинде маанилүү ролду ойнойт. Бирок, бул төөнөгүчтөргө байланыштуу карама-каршылыктар пайда болуп, чечилиши керек болгон потенциалдуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Бул макалада биз тегерек токуу машиналарынын от төөнөгүч көйгөйүн кантип натыйжалуу чечүүнү талкуулайбыз.
Биринчиден, токуучу төөнөгүчтөр эмне үчүн токууга жакын экенин түшүнүү маанилүү. Токуучу төөнөгүчтөр токуу учурунда жиптин тегерек кыймылын башкарууга жардам берүү үчүн иштелип чыккан. Алар машинанын бетинен чыгып турат жана жипти кармап, тийиштүү тартылууну сактоо менен иштейт. Бирок, токуу процессинин татаалдыгынан улам, ийнелердин кагылышуусу болуп, жиптин үзүлүшүнө, ийненин бузулушуна жана ал тургай машинанын иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
Төөнөгүчтөрдүн кагылышуусун алдын алуу үчүн, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана текшерүүлөрдү жүргүзүү зарыл. Станок операторлору ар бир колдонуудан мурун сокку төөнөгүчтөрдүн туура тегизделгенин жана ийилбегенин же бузулбаганын текшерүү үчүн аларды визуалдык түрдө текшерип турушу керек. Эгерде сиз кандайдыр бир деформацияны же туура эмес тегизделгенин байкасаңыз, бузулган төөнөгүчтөрдү дароо алмаштырууну унутпаңыз. Бул алдын алуучу ыкма кагылышуулардын жана андан кийинки станоктун иштебей калуу ыктымалдыгын бир топ азайтат.
Үзгүлтүксүз текшерүүлөрдөн тышкары, станок операторлору токуу процессинин өзүнө да көңүл бурушу керек. Бузулуулардын кеңири таралган себеби - станокко бир убакта өтө көп жип берүү. Мындай ашыкча жүктөө ашыкча чыңалууну жаратып, төөнөгүчтөрдүн ортосунда кагылышууга алып келиши мүмкүн. Жиптин берилишин көзөмөлдөө жана процесстин жүрүшүндө жиптин ырааттуу агымын камсыз кылуу өтө маанилүү. Чыңалуу сенсорлорун жана автоматтык жип берүү системаларын колдонуу жиптин берилишин жөнгө салууга жана кагылышуу мүмкүнчүлүгүн азайтууга жардам берет.
Машина операторлорун тийиштүү түрдө окутуу - бул кагылышуу белгилерин аныктоо жана анын алдын алуу үчүн тез арада чара көрүү үчүн үйрөтүлүшү керек. Буга токуу процессин кылдаттык менен көзөмөлдөө, адаттан тыш ызы-чууну же титирөөнү аныктоо жана машинанын иштөө чегин билүү кирет. Жакшы даярдалган жумушчу күчүнө ээ болуу менен, токуу машинасынын бузулууларын минималдаштырууга болот, ошону менен байланышкан токтоп калууларды жана техникалык тейлөө чыгымдарын азайтууга болот.
Эгерде төөнөгүчтөрдүн ортосунда кагылышуу болсо, зыянды азайтуу жана андан аркы көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн тезинен чараларды көрүү керек. Станок оператору станокту дароо токтотуп, кырдаалды баалашы керек. Алар төөнөгүчтөрдүн ийилген же сынган сыяктуу кандайдыр бир бузулууларын кылдаттык менен текшерип, зарыл болсо, аларды алмаштырышы керек. Станоктун иштебей калышын азайтуу үчүн ар дайым запастагы кыйраткыч төөнөгүч болушу керек.
Мындан тышкары, ар кандай кагылышуу окуяларын жана алардын себептерин деталдуу түрдө документтештирүү сунушталат. Бул жазууларды талдоо менен, үлгүлөрдү же кайталануучу көйгөйлөрдү аныктоого жана келечектеги кагылышуулардын алдын алуу үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө болот. Бул системалуу мамиле чоң тегерек токуу машиналарынын жалпы натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн бир топ жакшырта алат.
Жыйынтыктап айтканда, чоң тегерек токуу машиналарындагы тыгындар менен күрөшүү алдын алуу чараларын, үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү, тийиштүү окутууну жана өз убагында чара көрүүнү талап кылат. Бул стратегияларды ишке ашыруу менен машина операторлору кагылышууларды жана алардын кийинки кесепеттерин минималдаштырып, өндүрүмдүүлүктү жогорулатып жана чыгымдарды үнөмдөй алышат. Тийиштүү кам көрүү жана техникалык тейлөө менен чоң тегерек токуу машиналары текстиль өнөр жайынын талаптарын канааттандыруу үчүн үзгүлтүксүз жана натыйжалуу иштей алат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 23-августу