Dairəvi toxuculuq maşınları yüksək keyfiyyətli toxunmuş parçalar istehsalında səmərəliliyinə görə toxuculuq sənayesində geniş istifadə olunur. Bu maşınlar, işlərində mühüm rol oynayan zərbə sancaqları da daxil olmaqla, müxtəlif komponentlərdən ibarətdir. Lakin, bu sancaqlarla bağlı münaqişələr yarana bilər və bu da həll edilməli olan potensial problemlərə səbəb ola bilər. Bu məqalədə dairəvi toxuculuq maşınlarının atəş sancağı problemini necə effektiv şəkildə həll edəcəyimizi müzakirə edəcəyik.
Əvvəlcə, toxuculuq sancaqlarının niyə toxuculuq zamanı toxuculuq zamanı ipliyin dairəvi hərəkətini istiqamətləndirməyə kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar dəzgahın səthindən çıxır və ipliyi tutmaqla və lazımi gərginliyi qorumaqla işləyir. Lakin, toxuculuq prosesinin mürəkkəbliyinə görə iynələr arasında toqquşmalar baş verə bilər ki, bu da ipliyin qırılmasına, iynəyə zərər verilməsinə və hətta dəzgahın sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Sancaqlar arasında toqquşmaların qarşısını almaq üçün müntəzəm texniki xidmət və yoxlamalar vacibdir. Maşın operatorları hər istifadədən əvvəl zərbə sancaqlarının düzgün şəkildə düzüldüyünə, əyilmədiyinə və ya zədələnmədiyinə əmin olmaq üçün onları vizual olaraq yoxlamalıdırlar. Hər hansı bir deformasiya və ya uyğunsuzluq müşahidə etsəniz, zədələnmiş sancaqları dərhal dəyişdirin. Bu proaktiv yanaşma toqquşma ehtimalını və sonrakı maşının dayanma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Mütəmadi yoxlamalarla yanaşı, dəzgah operatorları toxuculuq prosesinin özünə də diqqət yetirməlidirlər. Qırılmaların ümumi səbəblərindən biri də dəzgahın içinə eyni anda çoxlu iplik verilməsidir. Bu həddindən artıq yüklənmə həddindən artıq gərginliyə və sancaqlar arasında toqquşmalara səbəb ola bilər. İpliyin ötürülməsini idarə etmək və proses boyunca ardıcıl iplik axınını təmin etmək vacibdir. Gərginlik sensorlarından və avtomatik iplik ötürülməsi sistemlərindən istifadə də iplik təchizatını tənzimləməyə və toqquşma ehtimalını minimuma endirməyə kömək edə bilər.
Maşın operatorları üçün düzgün təlim, toqquşma sancaqlarının işlənməsinin digər vacib aspektidir. Operatorlar yaxınlaşan toqquşmanın əlamətlərini tanımaq və onun qarşısını almaq üçün dərhal tədbirlər görmək üçün təlim keçməlidirlər. Buraya toxuculuq prosesini yaxından izləmək, hər hansı qeyri-adi səs-küy və ya titrəməni müəyyən etmək və maşının işləmə məhdudiyyətlərindən xəbərdar olmaq daxildir. Yaxşı təlim keçmiş işçi qüvvəsinə sahib olmaqla, toxuculuq maşınının qəzaları minimuma endirilə bilər və bununla da əlaqəli dayanma vaxtı və texniki xidmət xərcləri azalır.
Sancaqlar arasında toqquşma olarsa, zərəri minimuma endirmək və sonrakı problemlərin qarşısını almaq üçün dərhal tədbirlər görülməlidir. Maşın operatoru dərhal maşını dayandırmalı və vəziyyəti qiymətləndirməlidir. Sancaqları əyilmiş və ya sınıq kimi hər hansı bir zədə üçün diqqətlə yoxlamalı və zəruri hallarda dəyişdirməlidir. Maşının işləmə müddətini minimuma endirmək üçün hər zaman ehtiyatda bir sancaq olmalıdır.
Bundan əlavə, hər hansı bir toqquşma hadisəsini və onların səbəblərini ətraflı şəkildə sənədləşdirmək məsləhətdir. Bu qeydləri təhlil etməklə, nümunələr və ya təkrarlanan problemlər müəyyən edilə və gələcək toqquşmaların qarşısını almaq üçün müvafiq tədbirlər görülə bilər. Bu sistematik yanaşma böyük dairəvi toxuculuq dəzgahlarının ümumi səmərəliliyini və etibarlılığını xeyli artıra bilər.
Nəticə olaraq, böyük dairəvi toxuculuq maşınlarında çırpılma sancaqları ilə mübarizə aparmaq üçün profilaktik tədbirlər, müntəzəm texniki xidmət, düzgün təlim və vaxtında tədbirlərin görülməsi tələb olunur. Bu strategiyaları tətbiq etməklə maşın operatorları toqquşmaları və onların sonrakı nəticələrini minimuma endirə, məhsuldarlığı artıra və xərclərə qənaət edə bilərlər. Düzgün qulluq və texniki xidmətlə böyük dairəvi toxuculuq maşınları toxuculuq sənayesinin tələblərini ödəmək üçün rahat və səmərəli işləyə bilər.
Yayımlanma vaxtı: 23 Avqust 2023